Zastanawiałeś się kiedyś, co znajduje się w arkuszach, które otulają Twoją poranną kawę parzoną metodą przelewową? Produkcja wysokowydajnych filtrów do kawy wymaga precyzji na każdym etapie – od doboru włókien po końcowe pakowanie. W Tonchant łączymy tradycyjne techniki produkcji papieru z nowoczesnymi systemami kontroli jakości, aby dostarczać filtry, które za każdym razem zapewniają czystą, spójną filiżankę.

Wybór surowego włókna
Wszystko zaczyna się od włókien. Tonchant pozyskuje celulozę drzewną z certyfikatem FSC, a także włókna specjalistyczne, takie jak pulpa bambusowa czy mieszanki bananowo-konopne. Każdy dostawca musi spełniać surowe standardy bezpieczeństwa żywności i zrównoważonego rozwoju, zanim jego celuloza trafi do naszej papierni w Szanghaju. Przychodzące bele są testowane pod kątem wilgotności, równowagi pH i długości włókien, aby upewnić się, że utworzą idealną siatkę do zatrzymywania zanieczyszczeń, nie blokując przy tym olejków eterycznych.

Rafinacja i formowanie arkuszy
Po przejściu kontroli pulpa jest mieszana z wodą i rafinowana w pulperze o kontrolowanej energii. Proces ten delikatnie rozdrabnia włókna do odpowiedniej konsystencji. Zawiesina trafia następnie do maszyny Fourdriniera z taśmą ciągłą, gdzie woda odcieka przez drobne sita, tworząc mokry arkusz. Podgrzewane parą walce prasują i suszą papier do uzyskania dokładnej grubości i gęstości wymaganej dla stożków V60, filtrów koszowych lub saszetek ociekowych.

Kalandrowanie i obróbka powierzchni
Aby uzyskać równomierne natężenie przepływu, wysuszony papier przechodzi między rozgrzanymi wałkami kalandra. Ten etap kalandrowania wygładza powierzchnię, kontroluje wielkość porów i utrzymuje gramaturę papieru. W przypadku filtrów wybielanych, następuje proces wybielania tlenem – bez chlorowych produktów ubocznych. Filtry niewybielane pomijają ten etap, zachowując swój naturalny brązowy odcień i minimalizując użycie środków chemicznych.

Cięcie, składanie i pakowanie
Po osiągnięciu precyzyjnej, mikronowej grubości, rolki papieru trafiają do automatycznych wykrawarek. Maszyny te wycinają stożkowe kształty, okręgi o płaskim dnie lub prostokątne saszetki z mikronową dokładnością. Stacje składania tworzą następnie wyraźne zakładki niezbędne do równomiernego wydobycia. Każdy filtr jest myty w wodzie oczyszczonej w celu usunięcia resztek włókien, a następnie suszony na powietrzu. Na koniec filtry są zliczane w markowych koszulkach lub kompostowalnych woreczkach, zamykane i pakowane do palarni i kawiarni na całym świecie.

Rygorystyczne testy jakości
Wewnętrzne laboratorium Tonchant przeprowadza kompleksową kontrolę każdej partii. Testy przepuszczalności powietrza potwierdzają stałe natężenie przepływu, a testy wytrzymałości na rozciąganie gwarantują, że filtry nie rozerwą się podczas parzenia. Testy w warunkach rzeczywistych porównują czas ekstrakcji i klarowność z wzorcowymi standardami. Dopiero po spełnieniu wszystkich kryteriów partia zyskuje miano Tonchant.

Dlaczego to ma znaczenie
Doskonała filiżanka kawy może być tak dobra, jak jej filtr. Dzięki dopracowaniu każdego etapu produkcji – od selekcji włókien po testy laboratoryjne – Tonchant dostarcza bibułę filtracyjną, która wydobywa najpiękniejsze nuty ziaren bez posmaków i osadu. Niezależnie od tego, czy jesteś palaczem kawy specjalistycznej, czy właścicielem kawiarni, nasze filtry pozwolą Ci parzyć kawę z pewnością siebie, wiedząc, że bibuła w Twoim zaparzaczu została zaprojektowana z myślą o doskonałości.